(1) Saglabājiet nelielu atstarpi (ko sauc par apstrādes spraugu) starp apstrādājamā priekšmeta anodu un instrumenta katodu (galvenokārt veidojot instrumentu katodu), parasti diapazonā no 0,1 līdz 1 mm.
(2) Elektrolīts nepārtraukti plūst caur apstrādes spraugu lielā ātrumā (6–30 m/s), lai nodrošinātu, ka anodā izšķīdušie produkti un siltums, kas rodas, elektrolīzes strāvai plūstot caur elektrolītu, tiek noņemts un depolarizēts.
(3) Sagataves anods un instrumenta katods ir attiecīgi savienoti ar elektrolīzes barošanas avotu (parasti 10-24V). Iepriekšminētajiem diviem procesa apstākļiem strāvas blīvums caur divu polu apstrādes spraugu ir ļoti augsts, pat 10-100A/cm2.
Deburring apstrāde ir īpašs sagatavju apstrādes veids, kas izmanto elektroķīmiskās anodiskās metāla izšķīdināšanas elektrolītā principu.
Deburring mašīnas apstrādes metode
Apstrādes laikā sagatave ir savienota ar elektrolīzes barošanas avota pozitīvo elektrodu, un instruments ir savienots ar negatīvo elektrodu, saglabājot nelielu atstarpi starp abiem poliem. Elektrolīts plūst caur spraugu starp elektrodiem, veidojot vadošu ceļu starp abiem elektrodiem un radot strāvu zem barošanas sprieguma, tādējādi veidojot elektroķīmisko anoda izšķīšanu. Sagataves metāls tiek nepārtraukti elektrolizēts, un elektrolītiskais produkts tiek nepārtraukti mazgāts ar elektrolītu, un visbeidzot krustojumā vai malā tiek realizēta nomizošana un deburring. Tas ir piemērots, lai noņemtu urbjus no augstas cietības un augstas izturīgām metāla daļām, un to var ierobežot apstrādi uz konkrētām sagataves daļām.
Deburring mašīnas apstrādei ir šādas īpašības:
(1) Plašs apstrādes klāsts. Deburring mašīnas apstrāde var apstrādāt gandrīz visus vadītspējīgus materiālus, un to neierobežo materiāla izturība, cietība, izturība un citas mehāniskās un fizikālās īpašības. Materiāla metalogrāfiskā struktūra pēc apstrādes būtībā nemainās. To var plaši izmantot pneimatiskos, hidrauliskos vārstos, sūkņu korpusos, rotoros, pārnesumos un iekšējos šķērsu caurumos, spraugās, šaurās rievās un citos metāla urbumos, kas rodas, metālam griežot visas metāla mehāniskās daļas, un deburring malas ir izlīdzinātas, Apdares apstrāde ir gluda loka,
(2) Instrumentu katoda zudums nerodas. Elektroķīmiskās apstrādes procesā uz instrumenta katoda nogulsnē tikai ūdeņradi, un nenotiek izšķīdināšanas reakcija, tāpēc nav zuduma. Tikai tad, ja rodas neparastas parādības, piemēram, dzirksteles un īssavienojumi, katods tiks bojāts.
(3) Augsta ražošanas efektivitāte, katram pārstrādes ciklam nepieciešamas tikai 2 līdz 3 minūtes. Elektrolītiskā deburinga laiks parasti ir no 10 sekundēm līdz 30 sekundēm. Lielākā daļa sagatavju izmanto vairākus elektrodu uzgaļu instrumentus, lai sasniegtu augstāku darba efektivitāti.
(4) Pēc atsēringa mašīnas apstrādes apstrādājamās priekšmeta sākotnējā izmēru precizitāte un virsmas apdare netiks bojāta. Deburring tiek veikts selektīvi. Tas ir piemērots grūti noņemamiem iekšējiem urbumiem, termiski apstrādātām un gatavām daļām.
(5) Deburring apstrādes procesā nav saskares starp instrumentu un apstrādājamo detaļu, nav mehāniska griešanas spēka, nav atlikušā stresa un deformācijas, un krustojumā vai malās var veidoties mazi noapaļoti stūri.