LPDC mašīna rokai
Spēj piegādāt LPDC mašīnu vienai formai ar 2 dobumiem vai 4 dobumiem, 6 dobumiem, lai apmierinātu dažādu klientu ražošanas prasības.
Wanfeng LPDC mašīna rokturim galvenokārt sastāv no mehāniskās daļas, krāsns daļas turēšanas, elektriskās daļas, hidrauliskās daļas, gaisa vadības daļas un veidņu dzesēšanas daļas.
Attiecībā uz elektrisko daļu: PLC vadības moduļa un skārienekrāna izmantošana, lai realizētu visas iekārtas saprātīgu darbību. Automātiskai, pusautomātiskai, manuālai un iestatīšanai ir 4 darbību prasību kopas. Iestatītā darbība darbojas, un tai ir bloķēšanas funkcija, ja darbības loģika ir pretrunīga.
Saimniekdators ir aprīkots ar 12&cenu; skārienjūtīgs LCD krāsu displejs un ķīniešu saskarnes displejs. Tas var iestatīt dažādus procesa parametrus, izmantojot cilvēka un mašīnas saskarni, parādīt teorētiski norādītās spiediena līknes un reālā laika vadības spiediena līknes, parādīt reālā laika spiediena parametrus, parādīt dzesēšanas parametrus, parādīt hidraulisko piedziņu darba statusu utt.
Sistēmai ir automātiskas kļūdu noteikšanas, datu glabāšanas un vaicājumu izsaukšanas funkcija un automātiska skaitīšanas funkcija. Aizsardzības funkcijas, piemēram, īssavienojums un pārslodze
Vadības skapī uzstādiet lampu (iedegas, kad skapja durvis ir atvērtas) un kontaktligzdu (220 V), lai atvieglotu ekspluatāciju un apkopi.
Uzstādiet gaisa kondicionierus vadības skapī, un temperatūra skapī nedrīkst pārsniegt 35 ° C.
Augstas precizitātes šķidruma līmeņa spiediena sistēma ir viena no Wanfeng' visspilgtākajām tehnoloģijām, un tā ir WFZJ sērijas zema spiediena liešanas mašīnu patentētā tehnoloģija.
Sistēma izveido slēgtas kontūras sistēmu, izmantojot spiedienam proporcionālu vadības vārstu, PLC un spiediena sensoru, lai realizētu reāllaika slēgtas kontūras atgriezeniskās saites kontroli, ātru reakcijas ātrumu, augstu noteikšanas precizitāti, automātisku šķidruma līmeņa izsekošanu, automātisku noplūdes kompensāciju un a uzpildes un spiediena līmenis Augstas precizitātes kontrole, spiediena ātruma kļūda tiek kontrolēta 0,5% robežās. Procesa parametru atkārtojamības kļūda uzpildes posmā nav lielāka par 3%.
