1. Griešanas materiāls:
Automašīnu disku ražošanas process ir kalšana. Kalšanu iedala: gravitācijas kalšanā un zemspiediena kalšanā. Gravitācijas kalšana ir ļoti vienkārša, izmantojot šķidro sakausējumu, lai ielietu veidnē, izmaksas ir salīdzinoši zemas; šodien mēs galvenokārt skaidrojam zemspiediena kalšanu. Zemspiediena kaltam metālam ir augsts blīvums, laba izturība, augsts drošības koeficients un sarežģīta forma. Šobrīd tā ir galvenā alumīnija sakausējuma disku ražošanas metode, un ražošanas process ir ļoti automatizēts. Materiāls parasti ir alumīnija sakausējuma tērauds. Tik garu tērauda materiālu nevar tieši apstrādāt. Tas ir jāsagriež alumīnija sakausējuma stieņos ar tādu pašu formu. Pirmkārt, stieņi tiek fiksēti uz griešanas galda. Līdzīgi kā stenda skrūvspīļu konstrukcijai, tērauda stienis tiek pievilkts uz griešanas galda, un griešana tiek veikta pēc pievilkšanas pabeigšanas, un lielie stieņi tiek secīgi sagriezti mazos tādas pašas formas stieņos.
2. Kalšana
Pirms kalšanas tērauda stienis ir jāuzsilda, un temperatūra tiek kontrolēta 977 grādos pēc Celsija. Pēc izlaišanas no krāsns tas nonāk nākamajā procesā - kalšanā, ar augstu spiedienu iespiežot sakarsēto metālu riteņa rumbas raupjā embrionā. Tādā veidā tiek iegūts rupjš embrijs. Ieejot nākamajā vērpšanas procesā, nav grūti saprast, ka vērpšana ir sagataves rotēšana un noteikta spiediena izdarīšana uz sagatavi, lai sagatave zem spiediena tiek izstiepta līdz modeļa formai. Pēc vērpšanas pabeigšanas ir izgatavots rumbas modelis.
3. Virsmas apstrāde un pārbaude
Gatavā riteņa rumba ir jāapstrādā uz virsmas kontūras, un šajā laikā tiek izmantota uzlabota CNC frēzmašīna. Kad CNC frēzēšana ir pabeigta, ir izveidota aptuvenā riteņa rumbas kontūra, un pēc tam riteņa rumba ir jānopulē ar ārvalstu palīdzību. Pēc riteņa rumbas ārējās malas pulēšanas ir pienācis laiks pulēt riteņa rumbas iekšpusi. Šādi tiek izgatavoti riteņi. Vissvarīgākais solis ir riteņa rumbas pārbaude. Pārbaudes saite galvenokārt ir paredzēta, lai noteiktu rumbas koncentriskumu. Pēc pārbaudes pabeigšanas labie produkti ieplūst klientā, un bojātie produkti tiek atjaunoti vai nodoti metāllūžņos atbilstoši faktiskajai situācijai.