Augstspiediena liešana un zemspiediena liešana ir divi dažādi liešanas procesi, un daudzos aspektos tie ievērojami atšķiras.
Pirmkārt, augstspiediena liešanas būtība ir spiedlešanas veidnes (spiedliešanas veidnes) dobuma piepildīšana ar šķidru vai pusšķidru metālu lielā ātrumā zem augsta spiediena un formēšana un sacietēšana zem spiediena, lai iegūtu liešana. Parasti izmantotais iesmidzināšanas spiediens ir ļoti augsts, un arī uzpildes ātrums ir ļoti ātrs, parasti tas tiek pabeigts 0.01–0,2 sekundes laikā. Šī liešanas metode ir piemērota liela mēroga sērijveida ražošanai, jo tai ir augsta ražošanas efektivitāte, augsta izstrādājuma precizitāte un laba virsmas apdare. Turklāt augstspiediena liešanai var izmantot dažādus materiālus, kas parāda spēcīgu pielāgošanās spēju.
Turpretim zemspiediena liešanas princips ir novadīt sausu saspiestu gaisu vai inertu gāzi noslēgtā tīģelī, un, pieliekot noteiktu zemu spiedienu, metāla šķidrums var pilnībā aizpildīt veidnes dobumu un uzturēt noteiktu spiedienu. Pēc metāla sacietēšanas, samazinot spiedienu, veidni var vienmērīgi izņemt no formas, lai iegūtu vēlamo lējumu. Zemspiediena liešanas priekšrocības ir tādas, ka lējuma iekšējā struktūra ir blīva, tajā nav poru, labas mehāniskās īpašības un augsta virsmas apdare, bez nepieciešamības pēc otrreizējas apstrādes. Turklāt tas var arī realizēt automatizētu ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Tomēr zemspiediena liešanas iekārtu izmaksas ir augstākas, darbības prasības ir stingrākas, prasības arī veidnēm ir augstākas un ražošanas cikls ir garāks.
Rezumējot, pastāv acīmredzamas atšķirības starp augstspiediena un zemspiediena liešanu principu, pielietojuma jomu, ražošanas efektivitātes, produkta precizitātes un izmaksu ziņā. Liešanas metodes izvēle galvenokārt ir atkarīga no konkrētām produkta prasībām, ražošanas apjoma un ekonomiskajiem apstākļiem.